家用塑钢窗拉手的更换和修理塑钢门窗安装及验收标准

塑钢门窗安装施工工艺标准

1、总则

为提高塑钢门窗安装工程的施工质量，加强施工过程中的质量、材料、安全、文明和环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文，认真执行国家现行标准和验收规范，特制定本工艺标准。

2、适用范围

2.1本工艺标准适用于本企业现有建筑的新建、扩建、改建塑钢门窗的施工及质量验收。

2.2本工艺标准为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001配合使用。

2.3除本标准外，塑钢门窗安装工程的施工应符合国家现行的有关标准和规范。

3、一般规定

3.1塑钢门窗安装前，应复核门窗洞口尺寸和标高尺寸。

3.2塑钢门窗工程应接受下列隐蔽工程：

3.2.1混凝土预埋砖、预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐和埋设处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固；预埋件应按要求埋设，以固定门窗框和墙体。必须设置预制混凝土砖，以便在砌体上安装门窗。严禁钉钉。

3.4塑钢门窗的安装应采用预留洞口的方法，并根据尺寸预留洞口。安装后，洞口两侧各留有5mm的缝隙，不允许采用边安装边建口或安装后建口的方法。

3.5组装塑钢门窗时，组装材料的尺寸、规格和壁厚应符合设计要求。

3.6安装门窗前，应检查门窗的型号、规格、开启方向、安装位置和连接方式，应符合设计要求，门下口锯线应与地面标高一致。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无后翘和反弹现象。推拉门窗扇必须有防坠落措施，门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行。

3.8塑钢滑道应设有排水孔，以方便排水，推拉窗上口应设有挡块，两侧框应设有防撞块，下槽口两端应加橡胶护角垫，推拉窗下的滑轮应安装在同一直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压、抗空气渗透和抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，并满足使用要求。

3.10除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材接触腐蚀；窗框与墙体之间禁止使用水泥砂浆作为填充材料，应使用发泡聚氨酯。

3.11门窗组件应连接牢固，连接部位应用耐腐蚀填充材料密封防水。

3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可根据下列情况确定。

3.12.1连接器：的焊接连接适用于钢结构。

3.12.2预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

3.12.3燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

3.12.4金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构和砖墙结构。

3.13塑钢门窗框与洞壁之间应采用柔性连接，缝隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、聚氨酯泡沫填充。缝隙两侧用木方留出5-8mm槽口，并用防水密封材料嵌封。

3.14塑钢门窗框(扇)不宜用酸性或碱性药剂清洗，也不能用钢刷刷，但

4.1技术准备：

4.1.1塑钢门窗安装前，应认真熟悉图纸，核实门窗在洞口尺寸中的位置，检查门窗的型号、规格和质量是否符合设计要求。图纸中对门窗框位置没有明确规定的，施工负责人应根据工程性质和具体使用情况进行统一交底，明确开口方向、标高和位置(墙内相等、内平或外平)。

4.1.2安装门窗框前，墙面应打标筋，安装时应按标筋定位。

4.1.3在两层以上的建筑物内安装门窗框时，应用线坠等工具将上框位置吊正并与下框对齐；同一面墙上有几层窗框时，每层都要拉通线找平。

4.1.4安装门窗框前，先检查50cm线，找好窗边垂直线和窗框下皮标高控制线，有条件时拉通线，保证门窗框高度一致。

4.1.5制定质量目标、检查验收制度等措施，确保工程质量。

材料要求：

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须根据设计和相关图集的要求进行选择和制作；窗型材壁厚1.2毫米，门型材壁厚 1.5毫米，不得以小料代替大料，不得以塑料型材代替塑料型材。

4.2.2塑钢型材表面应进行处理，外观应光滑、色泽均匀。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割;其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm(此法为后收口方法)或5~8mm(采用膨胀螺丝固定门窗)，窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

4.3主要机具:

4.3.1施工工具:切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

4.3.2质量检测工具:线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

4.4作业条件:

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线)，并对轴线、标高进行复核。

4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

5、操作工艺

5.1工艺流程:

塑钢门窗安装工艺流程

5.2操作工艺:

5.2.1立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

5.2.2预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

5.2.3塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

5.2.4塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

5.2.5塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法:当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

5.2.6带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。

5.2.7塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

5.2.8塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

5.2.9推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

5.2.10平开门、窗扇的安装:先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

5.2.11地弹簧门扇安装:先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定:主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。

5.2.12安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm;

5.2.13塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔:钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔;钻孔时要保持钻头垂直。

5.2.14塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

5.2.15塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

5.2.16安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

5.2.17门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。

6、质量标准

6.1主控项

6.1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求:塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告:检查隐蔽工程验收记录。

6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法:手扳检查:检查隐蔽工程验收记录。

6.1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

6.1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:观察;开启和关闭检查;手扳检查。

6.2一般项

6.2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀;大面应无划痕、碰伤;漆膜或保护层应连续。

检验方法:观察。

6.2.2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法:用弹簧秤检查。

6.2.3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封;密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法:观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。

6.2.4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法:观察;开启和关闭检查。

6.2.5有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

检验方法:观察。

6.2.6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表的6.2.6规定。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表6.2.6

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方

1

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

用钢尺检查

＞1500mm

2

2

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

3

用钢尺检查

＞2000mm

4

3

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

用垂直检测尺检查

4

门窗横框的水平度

2

用1m水平尺和塞尺检查

5

门窗横框标高

5

用钢尺检查

6

门窗竖向偏离中心

5

用钢尺检查

7

双层门窗相邻扇高度差

4

用钢尺检查

8

推拉门窗相邻扇高度差

1.5

用钢直尺检查

6.3资料核查:

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录;

6.3.1l门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

6.3.2材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

6.3.3特种门及其附件的生产许可文件。

6.3.4隐蔽工程验收记录。

6.3.4.1预埋件和锚固件。

6.3.4.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

6.3.5建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

6.3.6检验批的验收记录。

6.3.7施工记录。

6.4观感核查:

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

6.4.1塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。

6.4.2门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

6.4.3门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

6.4.4门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

6.4.5合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。

6.4.6门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

7、成品保护

7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。;

7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。

7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

8、安全健康与环境保护

8.1建立健全安全生产责任制，进入施工现场人员，应严格遵守安全生产规章制度，做好各级安全技术交底，加强安全教育和安全检查，做好新工人，零散作业人员的安全培训工作。

8.2工作前应检查各种机械设备漏电保护装置是否完好正常。

8.3电动机具的绝缘应可靠，使用时不得过热，并应有良好的接地装置。

8.4搬运塑钢门窗时，注意不要碰脚伤人，放置应平稳。

8.5安装较大型的塑钢门窗时，应搭设脚手架;高空作业时，必须系好安全带。

8.6高空作业，必须思想集中，不准嬉戏打闹，以防发生事故。

8.7在储存、使用化学品时，应当根据化学品的种类、特性，在库房等作业场所设置相应的通风、防晒、防火、灭火、消毒、防潮、防渗漏、或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

8.8处置废弃危险化学品，依照固体废物污染环境防治法和国家有关规定执行。

8.9若发生危险化学品事故时，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预案，立即组织救援，营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员:并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、环境保护、质检部门;迅速控制危害源，针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，迅速采取封闭、隔离、洗消等措施。

8、示意图